• بازرسی ترموگرافی

    بازرسی ترموگرافی از انواع تجهیزات الکتریکی، تجهیزات دوار، تجهیزات فرآیندی و ... ♦ بازرسی ترموگرافی قبل و بعد از تعمیرات اساسی و دوره ای ♦ انجام بازرسی ترموگرافی به صورت روتین و یا به صورت موردی ♦ ارائه خدمات تصویر برداری حرارتی (گرمانگاری - ترموویژن) Read More
  • آنالیز ارتعاشات و عیب یابی تجهیزات دوار

    آنالیز ارتعاشات و عیب یابی تجهیزات و ماشین آلات دوار ♦ بالانس دینامیکی تجهیزات دوار در محل ♦ انجام تستهای پیشرفته ارتعاشی (آنالیز مودال، ODS و...) ♦ اجرای روتین برنامه CM ارتعاش سنجی ♦ ارتعاش سنجی قبل و بعد از تعمیرات اساسی و دوره ای Read More
  • خدمات مشاوره ای پایش وضعیت (تدوین، استقرار، بهینه سازی)

    تدوین برنامه جامع پایش وضعیت (CM) تجهیزات ♦ ممیزی و بهینه سازی برنامه پایش وضعیت (CM) ♦ مشاوره و پشتیبانی فنی جهت اجرای برنامه پایش وضعیت (CM) Read More
  • مرکز آموزش

    برگزاری دوره های آموزشی تخصصی در زمینه پایش وضعیت و عیب یابی تجهیزات ♦ آنالیز ارتعاشات و عیب یابی ماشین آلات سطح یک تا سطح سه، بازرسی ترموگرافی سطح یک و دو، آنالیز اثرات الکتریکی، آنالیز فرکانسی جریان موتورها، بالانس دینامیکی و همراستاسازی (الاینمنت) تجهیزات ♦ مرکز آموزش و مرکز آزمون موسسه موبیوس در ایران ♦ مرکز آموزش و مرکز آزمون شرکت تکنوسیس درایران: دوره های مهندسی روانکاری، ترایبولوژی و آنالیز روغن Read More
  • مهندسی قابلیت اطمینان

    ارائه خدمات تحلیل ریشه ای عیوب و تحلیل خرابی های تکراری ♦ ارائه راه کار برای افزایش اثربخشی برنامه های پایش وضعیت (CM) Read More
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

بازرسی رفرکتوریها به کمک تکنولوژی مادون قرمز - بخش اول

on چهارشنبه, 26 اسفند 1394. Posted in بازرسی ترموگرافی

بازرسی رفرکتوریها به کمک تکنولوژی مادون قرمز - بخش اول

رفرکتوری در اصطلاح نوعی پوشش محافظ یا عایق حرارتی است که جهت عایقکاری تجهیزاتی مانند بویلرها، کوره‌های استاتیک و دوار و بطور کلی در تجهیزات داغ با هدف جلوگیری از خروج گرما و کاهش تلفات حرارتی استفاده میشود. اغلب رفرکتوری‌ها بصورت آجر چینی و برخی نیز بصورت ملات و پوشش یکپارچه نصب میگردند. بر اثر گذشت زمان و کارکرد تجهیزات، پوشش محافظ رفرکتوری ضعیف شده و پیوستگی آن از بین می‌رود. تکنولوژی مادون قرمز یا همان تکنیک بازرسی ترموگرافی، ابزار موثری است که با بهر گیری از آن می‌توان وضعیت حرارتی رفرکتوریها را در حین کار و در شرایط بهره برداری و بدن نیاز به توقف تجهیزات، مورد ارزیابی قرار داد... ادامه مطلب

در بازرسی ترموویژن رفرکتوریها میتوان نقاط آسیب دیده و بخشهای ضعیف پوشش محافظ را شناسایی نمود. وجود تمرکز دما و الگوی حرارتی غیرعادی، در اغلب موارد بیانگر آسیب دیدن پوشش محافظ رفرکتوری است. جهت روشنتر شدن موضوع، این روش را از دیدگاه ترمودینامیک مورد بررسی قرار میدهیم. بر اساس قوانین انتقال حرارت:

Q = (K L ∆T ) / A


Q : مقدار انتقال حرارت
K : ضریب هدایت حرارتی
L : ضخامت
A : سطح مقطع
T∆ : اختلاف دمای داخل و بیرون

بعنوان مثال در صورتیکه بخواهیم بدنه یک بویلر احتراق داخلی را مورد ارزیابی ترموویژن قرار دهیم، این سوال مطرح میشود که چه عواملی باعث ایجاد تمرکز حرارت یا Hot Spot بر روی سطح بیرونی بویلر میشوند؟ رسانایی یا قابلیت هدایت حرارتی رفرکتوری، تنها در یک نقطه خاص تغییر نمی‌کند. سطح یا ابعاد بویلر نیز تغییری نمی‌کند و همگی مقادیر ثابتی هستند. اختلاف دما نیز در نقطه Hot Spot تغییری نمی‌کند. تنها پارامتری که میتواند تغییر کند ضخامت یا Thickness رفرکتوری در ناحیه معیوب است. حال نکته اینجاست که چنانچه ناحیه معیوبی را بر روی بدنه مشخص کردیم، چه عکس العملی را باید نشان دهیم؟ شدت عیب را از چه روشی محاسبه و مشخص نماییم؟

ادامه در بخشهای بعدی...

Comments (0)

Leave a comment

You are commenting as guest.

مشتریان ما

  •  

     

     

     Barez   Nestle Farabi   Iran Yasa   Naghsh Jahan   Qum ABFA   Saipa Kashan   Shahrud

     

     

     

  •  

     

     

    Gol Gohar    IRALCO    Kaveh    MSA    Qadir    Yazd Alloy

     

     

     

  •  

     

     

    Hegmatan    Momtazan    Nahavand    Kangan    Neyriz    Khoozestan    Khazar    Zaveh

     

     

     

  •  

     

     

    Bisotun    Hormozgan      Lowshan    Neka    Qum   Ramin   Hamadan    Zarand     

     

     

     

  •  

     

     

    Falat Gharreh    Ilam Gas    Karun    Kermanshah    Laleh Petro    Shazand Refinery